Hydraulika siłowa na obecną chwilę stanowi główny mechanizm wykorzystywany we współczesnym przemyśle. Większość ciężkich maszyn działa dzięki zastosowaniu układów hydraulicznych, co jest bardzo opłacalne i pozwala na osiąganie zadowalających efektów. Hydraulika siłowa pozwala na wielogodzinną pracę w trudnych warunkach. Urządzenia są też w stanie przenosić wielotonowe ładunki, nie tracą przy tym na płynności i precyzji wykonywanych ruchów. Wiele odłamów przemysłu, takich jak rolnictwo, górnictwo czy drogownictwo, posiłkuje się technologią hydrauliki siłowej, ponieważ pozwala ona na osiągnięcie satysfakcjonujących efektów w krótkim czasie. Aby można było cieszyć się prawidłowym funkcjonowaniem maszyn budowlanych, należy o nie odpowiednio dbać. Układy hydrauliczne składają się z wielu części, których stan techniczny jest istotny dla prawidłowego funkcjonowania całego urządzenia, jednak to pompa hydrauliczna jest elementem kluczowym. Jest to podzespół, który napędza cały mechanizm do działania, dlatego tak ważne jest, aby należycie o nią dbać.

Jak zbudowana jest pompa hydrauliczna i jak działa?

Pompa hydrauliczna działa na zasadzie dosyć prostego mechanizmu. Na obecnym rynku największą popularnością cieszą się pompy hydrauliczne zębate, właśnie dlatego, że dzięki swojej prostocie są niezawodne, a na ich budowę składa się zaledwie kilka elementów:

• koła zębate,
• korpus,
• pilot,
• pokrywa,
• przełącznik hydrauliczny.
  
  

Nieskomplikowana konstrukcja jednak nie oznacza, że można bagatelizować konieczność regularnego dbania o pompę hydrauliczną. Podczas wielogodzinnej pracy jest ona mocno eksploatowana, więc regularny serwis i regeneracja są konieczne, jeśli chcemy uniknąć poważnych awarii, które pociągną za sobą ogromne koszty.

Podstawowym zadaniem, jakie ma do wykonania pompa, jest przemiana energii mechanicznej na energię hydrauliczną. Pompa otrzymuje energię wytworzoną przez silnik elektryczny lub spalinowy, po czym, w postaci oleju lub płynu hydraulicznego, przekazuje ją dalej. Pompa, operując różnym ciśnieniem, wtłacza olej połączonymi ze sobą przewodami do instalacji. Ten, przemieszczając się po układzie, dociera do poszczególnych elementów i wprawia je w ruch, w efekcie napędzając całą maszynę.

Awaria pomp hydraulicznych – naprawa i regeneracja

Jeżeli znajdziemy się w sytuacji, gdy nie zdołaliśmy uniknąć awarii i okaże się ona na tyle poważna, że będzie wymagała zabrania na warsztat i wykonania regeneracji upewnijmy się, że podejmujemy współpracę z odpowiednią firmą. Profesjonalny serwis regeneracji pomp hydraulicznych powinien oferować kilka podstawowych usług. Przede wszystkim ważne jest, aby prawidłowo postawić diagnozę. Serwisant powinien przeprowadzić szczegółową analizę i na jej podstawie określić zakres prac. Bardzo ważna jest też wstępna wycena, którą szanujący się serwis przygotowuje dla klienta po określeniu planu działania. Istotnym elementem jest też to, czy dany serwis posiada w warsztacie stację diagnostyczną do wykonania testu urządzenia po jego naprawie. Wiedza, w jakim stanie otrzymamy zregenerowaną część, pozwoli oszacować jej dalszą żywotność, ale też daje nam pole do późniejszych negocjacji przy dochodzeniu swoich praw w przypadku reklamacji.

Jeżeli zdarzy się tak, że regeneracja podzespołu okaże się niemożliwa, dostępne są dwa warianty: zakup nowej pompy hydraulicznej lub zakup używanej pompy hydraulicznej po przebytej wcześniej regeneracji. Wybierając opcję pierwszą, możemy być pewni, że nowa część bardzo pozytywnie wpłynie na pracę całej maszyny oraz że będziemy mieć gwarancję jej prawidłowego funkcjonowania na kilka kolejnych lat. Warto jednak pamiętać, że koszt zakupu nowej pompy może sięgać nawet do kilkudziesięciu tysięcy złotych. Dodatkowo czas oczekiwania na dostawę, z powodu sprowadzania jej z zagranicy, może znacząco się wydłużyć. Przy wyborze drugiej możliwości kwestia czekania na nową pompę zostaje kompletnie pominięta, ponieważ większość serwisów oferuje taką usługę praktycznie od ręki. Ponadto z reguły firmy udzielają sześciomiesięcznej gwarancji na zregenerowany sprzęt, a koszt takiego elementu jest porównywalny z ceną za regenerację pompy, czyli kilkakrotnie mniejszy niż koszt zakupu nowej części. Taka pompa, przy dobrze wykonanej regeneracji, jest w stanie posłużyć w dobrej formie przez dłuższy czas. Obecnie najczęściej oferowane przez serwisy są pompy takich marek jak: Danfoss Sauer, Vickers czy Bosch Rexroth, a modele, które są najczęściej wybierane, to:

• pompa Bosch Rexroth A4VG56DA1D2/32R-NTC02F025,
• pompa Bosch Rexroth A10VSO71DR/31R-VPA12N00,
• pompa Bosch Rexroth A10VSO71DFLR/31R-VPA12N00.

Czy zakup nowej pompy hydraulicznej jest konieczny?

Kupno nowej pompy hydraulicznej jest oczywiście dobrym wyborem, jeżeli możemy pozwolić sobie na taką inwestycję w danym momencie. Zupełnie nowy element to zafundowanie naszej maszynie podzespołu, który nie zawiedzie jej przez długi czas. Jeżeli jednak wziąć pod uwagę fakt, że do ceny kilkudziesięciu tysięcy złotych trzeba będzie dodać starty spowodowane wyłączeniem jednego urządzenia przez jakiś czas z użytku, może okazać się to nie do końca opłacalne. Z reguły przedsiębiorcy, podpisując umowę ze zleceniodawcą, deklarują czas zakończenia prac, którego przekroczenie wiąże się zazwyczaj z wysokimi karami finansowymi. Jeżeli czas oczekiwania na dostawę nowej pompy hydraulicznej nieoczekiwanie się wydłuży (co jest bardzo prawdopodobne przy podróży z innego kraju), data ukończenia robót też ulegnie odsunięciu, a co za tym idzie –wzrośnie ryzyko niedotrzymania umówionych terminów. Zakup dostępnego podzespołu po regeneracji, który jest dostępny natychmiast, za mniejsze pieniądze i równie dobrze zastąpi naszą zniszczoną część przez dłuższy czas, wydaje się więc w tej sytuacji bardzo atrakcyjną propozycją.

Artykuł powstał przy współpracy z serwisem maszyn budowlanych https://banat.pl/

Czytaj też:
> Cechy transportu ładunków ponadgabarytowych