Cementownia Małogoszcz po modernizacji to najnowocześniejszy taki obiekt w Europie

Cementownia Małogoszcz zakończyła trwający od 2020 roku proces modernizacji kluczowej infrastruktury, stając się prawdopodobnie najbardziej nowoczesną cementownią w Europie. Uroczyste zakończenie inwestycji odbyło się z udziałem przedstawicieli władz lokalnych i zarządu Holcim Polska.

Nowa infrastruktura Cementowni Małogoszcz

Zakończone projekty infrastrukturalne obejmują budowę bezkolizyjnego skrzyżowania typu rondo na wjeździe do zakładu, całkowitą izolację ruchu pieszych od ruchu kołowego oraz trzy oddzielne parkingi – dla dostawców, klientów oraz dla gości i pracowników. Inwestycje zwieńczyły strefy zieleni, które zwiększają efektywność i bezpieczeństwo funkcjonowania cementowni oraz usprawniają transport i logistykę w jej otoczeniu.

– Cementownia Małogoszcz od lat jest przykładem przedsiębiorstwa, które potrafi łączyć nowoczesność z tradycją, rozwój gospodarczy z troską o ludzi i środowisko. Dziś widzimy, że ta filozofia przynosi realne efekty – buduje przyszłość regionu świętokrzyskiego i daje impuls do kolejnych działań – powiedziała Renata Janik, marszałek województwa świętokrzyskiego.

Maciej Sypek, prezes zarządu Holcim Polska S.A., wskazał, że Cementownia Małogoszcz jest wyjątkowa nie tylko w skali lokalnej, ale w skali globalnej firmy Holcim.

– Wskaźniki, jakie tutaj uzyskujemy, mam na myśli zarówno poziom emisji, jak i poziom zużycia energii, są najniższe pośród tych, o których kiedykolwiek słyszałem. Możemy być dumni, że pokazujemy, jak budować zrównoważoną przyszłość – podkreślił Maciej Sypek.

Niskoemisyjna produkcja z wykorzystaniem paliw alternatywnych

Stanisław Sobczyk, dyrektor projektów strategicznych w Holcim Polska, wyjaśnił, że projekty infrastrukturalne są drugim etapem inwestycji. Pierwszym była zakończona w 2023 r. budowa nowoczesnego pieca, produkującego 3,7 tys. ton klinkieru na dobę.

– Piec osiągnął pełną wydajność i, co najistotniejsze, zakładaliśmy użycie 90 proc. paliw alternatywnych, a dzisiaj stosujemy już 98 proc., czyli tylko 2 proc. energii cieplnej pochodzi z węgla. Dzięki temu ten piec jest naprawdę niskoemisyjny, z najniższą emisją dzisiaj w Europie, jeżeli chodzi o produkcję klinkieru – zaznaczył Stanisław Sobczyk.

Inwestycje w gospodarkę obiegu zamkniętego

Budowa nowoczesnego pieca obrotowego do wypału klinkieru oraz instalacji paliw alternatywnych wykorzystujących biomasę z przemysłu meblarskiego i papierniczego ograniczyła zużycie energii o jedną trzecią i zredukowała emisję CO2 o około 20 proc.

W ramach założeń gospodarki obiegu zamkniętego zmodernizowano także instalacje wodne, ściekowe i burzowe. Obecnie woda deszczowa jest używana do podlewania ogrodu i w sanitariatach. Nieobsiane jeszcze trawniki wiosną zamienią się w łąki kwietne, z których skorzystają pszczoły z drugiej już zakładowej pasieki.

Plany na przyszłość i znaczenie dla gospodarki

Holcim Polska planuje do 2030 roku produkować cement blisko zeroemisyjny. Firma rezygnuje m.in. z produkcji cementu CEM I, obarczonego największym śladem węglowym. W zamian wprowadzane są cementy z rodziny ECOPlanet, które mają ślad węglowy niższy o ok. 40 proc. w stosunku do tradycyjnego cementu CEM I.

Maciej Sypek dodał, że branża cementowa i budowlana to barometr stanu gospodarki, a Holcim Polska zasila każdego roku budżet państwa kwotą ok. pół miliarda złotych w podatkach bezpośrednich i pośrednich.

fot. Urząd Marszałkowski Woj. Świętokrzyskiego / swietokrzyskie.pro